Wenn an einem Spritzgießteil unterschiedliche Wandstärken aufeinandertreffen ist es möglich, dass Einfallstellen (kleine Dellen) entstehen. Dieser Effekt entsteht, da die erstarrte Randschicht noch nicht stabil genug ist um die inneren Kontraktionskräfte aufzunehmen. Vor allem wenn sich größere Masseanhäufungen (dickere Wandstärken) im Übergangsbereich ergeben.
Hierzu als Beispiel ein Bauteil mit einer Wandstärke von 2mm. Die Rippen haben eine Breite von 1mm, 2mm, und 3mm. Beträgt die Breite der Rippe mehr als ca. 2/3 der Wandstärke, so sind Einfallstellen möglich!
Einfallstellen einstehen durch Volumenkontraktion der Kunststoffschmelze (Schwindung) beim abkühlen. Heiße Masse nimmt ein größeres Volumen ein als abgekühlter Kunststoff.Zudem können sich sog. Hotspots (heiße Kerne) bilden, welche Probleme beim abkühlen bringen können. Hierbei können auch Lunker entstehen. Mehr Informationen finden sie hier.
